Von der Vision zur Effizienz: Strategische Ausrichtung über drei Jahre für ein globales Verpackungsunternehmen

Direkte und indirekte Arbeitstätigkeiten in nordamerikanischen Produktionsstätten

Industrie: Verpackung

Größe des Unternehmens: ~6500 Mitarbeiter weltweit

Dauer des Projekts: < 6 Monate

Wir verfolgten einen 5-stufigen Ansatz, um ein realistisches und aufschlussreiches internes Effizienz-Benchmarking durchzuführen und einen strategischen 3-Jahres-Plan abzuleiten.

Schritt 1: Sammlung von Basisdaten über die Menschen

Das Projekt begann mit der Zusammenarbeit mit dem zentralen HR-Team, um einen umfassenden Datensatz zu entwickeln, der Angaben zur ganzjährigen Beschäftigung in allen Einrichtungen enthielt. Dieser Datensatz ermöglichte es uns, die tatsächlichen Arbeitsstunden pro Person zu berechnen.

Schritt 2: Gemeinsame Erstellung von Aktivitätenlisten pro Funktion

Auf der Grundlage der Basisdaten haben wir gemeinsam mit Fachleuten aus den verschiedenen Bereichen eine Liste der Tätigkeiten erstellt, die auf den jeweiligen organisatorischen Kontext zugeschnitten ist. In gemeinsamer Arbeit haben wir eine Liste erstellt, die die verschiedenen Funktionen innerhalb der Organisation genau widerspiegelt und ein umfassendes Verständnis der ausgeführten Tätigkeiten gewährleistet.

Schritt 3: Erfassung der Arbeitszeiten in jeder Produktionsstätte

Später besuchte unser gemeinsames Projektteam jede Anlage, um die werksspezifischen Akteure zu befragen. Ziel war es, die Beteiligten mit genauen Tätigkeitsinterpretationen in Einklang zu bringen und ihre Arbeitsstunden den einzelnen Tätigkeiten zuzuordnen. Diese Daten dienten als Grundlage für das Projekt.

Schritt 4: Ableitung der Effizienz Optimierung potenziell

Anschließend identifizierten wir gemeinsam mit lokalen und zentralen Expert:innen die zentralen quantifizierbaren Treiber der analysierten Aktivitäten. Um die Vergleichbarkeit weiter zu erhöhen, erfolgte eine Gruppierung der Werke als Vorbereitung für das Benchmarking je Aktivität. Diese Gruppierung basierte auf verschiedenen Faktoren (z. B. Werksgröße, Produktkomplexität etc.). Das anschließende, treiberbasierte Benchmarking bildete die Grundlage zur Ableitung von Effizienzpotenzialen.

Schritt 5: Überprüfung der Effizienz Optimierung potenziell

In diesem Projektschritt haben wir die Ergebnisse des Optimierungspotenzials in intensiven Workshops mit den einzelnen Betriebsleitungsteams diskutiert und validiert. Dieser kollaborative Prozess erleichterte den Austausch und das Lernen von Best Practices, während gleichzeitig eine 3-Jahres-Strategie für jedes Werk entwickelt wurde.

• Wir erreichten eine breite Zustimmung der Beteiligten auf Unternehmens- und Betriebsebene zur Identifizierung von Effizienzoptimierungspotenzialen in allen Einrichtungen
• In Zusammenarbeit mit dem Kunden haben wir ein Optimierungspotenzial von ~10% der Kostenbasis ermittelt.
• Wir haben die Grundlage für eine Kultur des Austauschs bewährter Praktiken zwischen den Werken geschaffen, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.
• Wir haben ein umfassendes datengestütztes Instrument entwickelt, um den aktuellen und künftigen Personalbedarf zu ermitteln.
• Wir haben gemeinsam eine strategische Ausrichtung für jedes Werk für die nächsten drei Jahre erarbeitet