Wir steigerten die Anlageneffizienz durch die Einführung eines Treibermodells und digitaler Tools – so konnten wir 10 Millionen Euro bei den laufenden Betriebskosten einsparen.
Der Kunde bat TTE um Unterstützung bei der Effizienzsteigerung der europäischen Produktionsanlagen des Unternehmens, um die Personalkosten zu senken.
Prozessuntersuchung: TTE leitete mehrere Workshops mit dem Managementteam und definierte so eine standardisierte Liste der in den Produktionsstätten ausgeführten Tätigkeiten. Im nächsten Schritt wurden für alle betroffenen Standorte im Personalbereich Basisdaten als Grundlage für die weitere Analyse erhoben. Gemeinsam mit dem Managementteam der einzelnen Werke ermittelten wir die jeweiligen Tätigkeiten, die von den verschiedenen Teams durchgeführt wurden.
Branchen-Benchmarking: Da sich alle Werke in vielen Aspekten unterschieden, machte sie dieses Benchmarking vergleichbarer. Zu diesem Zweck führte TTE ein Treibermodell ein, das das absolute Benchmarking in einen relativen Vergleich umwandelte – z. B. Arbeitsstunden je produzierter Einheit. Zur Validierung wurden diese Ergebnisse anschließend mit den Kundenteams geteilt und der unternehmensübergreifende Wissensaustausch wurde erleichtert.
Steigerung der Personaleffizienz: Auf der Grundlage der Ergebnisse haben wir eine Roadmap für die Einführung eines vereinbarten Optimierungsziels erstellt. TTE hat darüber hinaus eine maßgeschneiderte webbasierte IT-Lösung entwickelt, mit der das Kundenunternehmen auf einfache Weise ein Benchmarking durchführen und die zeitliche Entwicklung seiner Leistungsverbesserungen nachverfolgen kann, um betriebliche Exzellenz zu erreichen.
Das Projekt hatte Auswirkungen auf mehrere Bereiche:
TTE Strategy